面临两大难题 阻燃材料亟待升级

　　从央视新址大火，到中央美术学院、中国科技馆新馆火灾，今年连续发生的火灾虽然都有一定的人为因素，但一个不容忽视的问题是：我国建筑材料的防火性能到底如何？建材阻燃有无相应的产品标准和检测要求？

　　市场受两大因素影响

　　“阻燃材料并不是万能的，但是对于防范火灾，没有它却是万万不能的。”谈到阻燃材料的重要性，中国阻燃学会副秘书长钱立军强调。

　　在一些国家和地区，阻燃材料又叫难燃材料，但是难燃不等于不燃。对于小火源引起的火灾，阻燃材料可以为消防营救赢得时间。“世界上大约90%的火灾都是由小火源引起的，所以，如果阻燃材料得到普及和全面应用，就可以减少90%的火灾发生。”钱立军进一步解释到。

　　阻燃材料对于预防火灾的作用不言而喻，但记者在采访中发现，其在市场上并没有得到普遍认可。

　　阻燃材料的不普及主要缘于生产企业及公共场所业主对成本的考虑。钱立军举例说：“以在装饰、装潢中采用较多的聚丙烯为例，它的原料价格是每吨8000－10000元，而阻燃剂价格通常在每吨2.5万－3.5万元，按规定阻燃剂加入比例要达到15%－20%，因此，无论是生产企业还是公共场所业主，都不愿意增加这么多成本。”

　　不环保是阻燃材料得不到市场青睐的另一个重要原因。据介绍，我国使用的阻燃剂中，溴系阻燃剂所占比重很大，其中十溴二苯醚应用最为普遍。虽然溴系阻燃剂是世界消费量最大的一类有机阻燃剂，在阻燃效果上具有无可争议的优越性，但国内外很多专家认为溴系阻燃剂在燃烧时会产生有毒烟雾，影响人体健康。有建筑界人士指出，随着人们环保意识的提高，现在90%以上的大型建筑都采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）、模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）、硬质聚氨酯泡沫塑料（PU）等新型环保材料。“然而，这些材料皆有易燃的特性，一旦发生火灾，很可能造成火势沿外立面迅速蔓延，后果不堪设想。”该人士称。

　　应加快研发新产品

　　目前，我国市场上虽然不乏阻燃产品，但多是广谱和低端产品，如四溴双酚A、十溴二苯乙烷、溴化环氧树脂等。更令人担忧的是，一些小企业甚至连这些低端产品的质量也很难保证。很多小企业依赖简易手段对阻燃材料的质量鉴定，而且仅仅注重阻燃性能而忽略其他性能。

　　因此，业界人士普遍呼吁，要提高阻燃材料的市场普及率，除了提高公众防范意识外，更重要的是需要企业的积极配合，在产品的质量上下功夫，真正研发出满足市场需求的高端阻燃材料。

　　中国聚氨酯工业协会一位专家指出，化学建材使用阻燃剂目前仍有很多技术问题需要解决。添加阻燃剂有时会影响材料的其他性能，如阻燃剂在发泡过程中对泡沫有破坏作用，如何在确保阻燃效果的前提下，保证泡沫塑料的使用性能和尺寸稳定性等技术问题仍有待研究攻关。此外，尽管使用阻燃剂可非常明显地提升聚氨酯等化学建材的阻燃性能，但目前使用阻燃类聚氨酯材料比使用普通材料的成本高出30％甚至更多，降低使用成本、提升使用阻燃剂的经济性也应成为企业关注的重点。

　　完善市场准入机制

　　事实上，我国一直对阻燃材料予以高度关注，并不断出台相应的管理办法。

　　2006年6月，公安部消防局组织制定的强制性国家标准GB20286-2006《公共场所用阻燃制品燃烧性能要求和标识》正式出台，2007年3月1日正式实施。该标准明确了公共场所用阻燃制品及组件的定义及分类、燃烧性能要求及标识等内容，规定了公共场所使用的建筑制品、铺地材料、电线电缆、插座、开关、灯具、家电外壳等塑料制品以及座椅、沙发、床垫中使用的保温隔热层及泡沫塑料的燃烧性能，提出了相应的阻燃标准等级要求。

　　为了配合该标准的实施，公安部消防局又制定了《阻燃制品标识管理办法》，于2007年5月1日正式实施。该办法包含阻燃标识的式样、施加方式、申请、抽样、检验、跟踪检查、监督管理等方面的内容，并明确了公安消防部门对阻燃制品标识的监督管理职能，以及燃烧性能检验和标识发放机构的职责。

　　“可以说，我国的防火标准已经与国际接轨，具有很高的可行性与科学性。”钱立军表示。然而，标准在实施中却不尽人意。如有些企业施行两套标准——外销欧美市场的产品达到阻燃标准，内销国内市场的却没有达标；有些企业只有在客户的要求下才进行相关阻燃检测，否则便不进行检测。

　　因此，钱立军认为，国家应当尽快建立完善的市场准入机制，不仅要推广标识申领，还应该对相关产品实行定期抽查。