TPE不良现象分析及其解决措施

不良现象1：成品出模变形
可能原因：1冷却时间太短，成品未能足够冷却2开模速度过快，强拉变形3产品构造有缺陷4模温过高，成品冷却不到位
处理方法：1延长冷却时间2减缓开模速度3修改模具4降低模温
不良现象2：射纹
可能原因：1射速过快，模腔内空气无法瞬间排出2原料含有水分3成型温度过高，原料受高温分解4料管内有空气进入
处理方法：1降低射速，使模腔内的空气顺利排出2烘料3降低成型温度4降低料管后段温度，提高压力
不良现象3：毛边
可能原因：1压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模2射压及保压过高3射速太快，料温过高4模具排气孔堵塞
处理方法：1降低压力，增加锁模力2降低射压及保压3降低射速及料温4清理模具
不良现象4：充模不足
可能原因：1射压不足，射速太慢2成型温度过低，流道太小3模腔内空气不能完全排出4射出时间太短及射出量不足
处理方法：1提高射压，射速2提高成型温度，修改流道3增设排气孔4延长射出时间增加射出量
不良现象5：结合线
可能原因：1射压不足，射速太慢，浇口及流道太小2成型温度及模温过低3合流部排气不够及没有溢流池4使用过多的脱模剂
处理方法：1提高射压及射速，修改浇口及流道2提高温度，增加背压或加快螺杆转速3合流部增设排气孔及增加溢流池4减少使用脱模剂
不良现象6：成品光泽度不佳
可能原因：1射速过慢，射压不足，模温过低2模腔内有水气或有油脂污染3模具表面研磨不佳或浇口及流道太小4射出量不足或原料中含有水分
处理方法：1提高射速、射压、模温2擦拭干净3修改模具4提高射压、射速、延长射出时间或烘料
不良现象7：流纹
可能原因：1射压太高或太低，射速太快或太慢2保压时间太短或浇口太小3模温及浇口温度太低4材料熔融不佳
处理方法：1调整适当的射压及射速2增加保压时间或加大浇口3提高温度4提高温度，提高背压或加快螺杆转速
不良现象8：成品出模破裂
可能原因：1料温过低或模温过低2脱模斜度不够或顶出方式不当3浇口太小4脱模角不足
处理方法：1提高温度2修改模具3修改模具4修改模具
不良现象9：挤出成品表面粗糙
可能原因：1成型温度过低2模温过低
处理方法：1提高温度及提高螺杆转速2提高模温
不良现象10：挤出成品表面有块状
可能原因：1料管未清理干净，有杂物2添加物如色母的载体未按要求
处理方法：1清理料管2找出相应的色母
不良现象11：挤出量不够
可能原因：1料管温度不够2模口有杂物或螺杆速率过低
处理方法：1提高模头2清理模口或提高螺杆转速
不良现象12：挤出成品出模膨胀 可能原因：1模头温度过低或螺杆转速过快2限料过快处理方法：1提高模头温度，降低螺杆转速2调整限料装置
不良现象13：挤出时产生大量气体 可能原因：1融体温度过高2料管内有杂物处理方法：1降低融体温度2清理料管
不良现象14：挤出成品有凹点 可能原因：1原料含有水分2融体温度过高，螺杆转速过快处理方法：1烘料2降低融体温度及螺杆转速

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